一、前言：

橡膠材料廣泛應用于工業、汽車、電子、軌道交通等多個領域，適用于各類硫化橡膠、熱塑性橡膠經高低溫交變環境作用后，拉伸強度、斷裂伸長率、邵氏等核心物理性能的測定。

二、試樣準備：

1. 試樣制備

依據GB/T 528《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定》、GB/T 2411《塑料和硬橡膠 使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）》等國家標準要求，采用沖裁或模壓方式制備標準試樣：拉伸試樣選用1型或2型啞鈴型，硬度試樣為直徑不小于15mm、厚度2mm～6mm的平整試片。試樣表面需無氣泡、裂紋、缺膠、雜質等缺陷，邊緣無毛刺。每組試驗試樣數量不少于5個，以保障試驗結果的統計有效性。

2. 儀器設備與工具

高低溫交變試驗箱：采用上海榮計達，可根據試樣尺寸選擇），設備需滿足溫度控制范圍-70℃～150℃、溫度波動度±0.5℃、溫度均勻度±2℃、升降溫速率0.7℃/min～1℃/min（可調）的技術指標，試驗前需按照設備校準規范完成溫度參數校準，確保設備處于正常工作狀態。

配套檢測設備：拉力試驗機（需符合GB/T 16491要求，檢定合格且在有效期內）、邵氏硬度計（A型或D型，根據橡膠硬度等級選擇），試驗前完成設備預熱、參數調試及零點校準。

輔助工具：精度0.01mm的游標卡尺、計時器、試樣編號筆、干燥皿、試樣架（與上海榮計達試驗箱內膽適配，確保試樣擺放均勻）。

3. 試驗條件設定

結合橡膠材料的實際應用場景及產品技術要求，通過上海榮計達高低溫交變試驗箱的控制系統設定以下參數，示例參數可按需調整：

高溫段：溫度80℃±2℃，保持時間2h±5min；

低溫段：溫度-40℃±2℃，保持時間2h±5min；

交變循環：10次（升溫→高溫保持→降溫→低溫保持為一個完整循環）；

升降溫速率：5℃/min±0.5℃/min（利用設備分段控溫功能準確調控）；

其他：試驗箱內無加濕/除濕要求，氣氛為自然空氣，試樣架轉速0r/min（靜態試驗）。

三、測試流程：

1. 試樣預處理

將制備完成并編號的試樣放入溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的標準環境中，預處理時間不少于24h，期間避免試樣受到陽光直射、油污污染及機械損傷。預處理結束后，使用游標卡尺測量每個拉伸試樣標距段的寬度與厚度（每個維度測量3個點，取平均值），使用邵氏硬度計測量硬度試樣的初始硬度（選取5個均勻分布的測試點，取平均值），將初始數據詳細記錄至試驗數據表。

2. 高低溫交變試驗操作：

設備啟動：打開上海榮計達高低溫交變試驗箱總電源，啟動控制系統，進入試驗程序設定界面，輸入預設的高溫、低溫、保持時間、循環次數、升降溫速率等參數，點擊“程序校驗"確認參數無誤后保存程序。

試樣擺放：打開試驗箱箱門，將預處理后的試樣均勻放置在適配的試樣架上，試樣之間間距不小于10mm，且不與箱體內壁、風道出風口接觸，防止局部溫度偏差影響試驗結果；關閉箱門，確保密封良好。

試驗運行：點擊控制系統“啟動"按鈕，設備自動按照預設程序運行，期間實時監控控制系統顯示的箱內溫度曲線，若出現溫度波動超出允許范圍，設備將自動報警，需及時停機排查故障，故障排除后重新啟動試驗。

試驗結束：設備完成設定的交變循環次數后自動停機，待箱內溫度自然回升至5℃～30℃范圍后，打開箱門，取出試樣，避免高溫或低溫試樣直接接觸人體造成損傷。

3. 試樣恢復處理

將取出的試樣立即放入與預處理相同的標準環境中，恢復時間不少于24h，使試樣性能穩定后再進行后續物理性能檢測。

4. 后續物理性能檢測

拉伸性能測試：將恢復后的拉伸試樣裝夾在拉力試驗機的上下夾具上，確保試樣軸線與拉力方向一致，設定拉伸速率為500mm/min±50mm/min，啟動設備進行拉伸試驗，直至試樣斷裂，記錄每個試樣的拉伸強度（MPa）和斷裂伸長率（%）。

硬度測試：采用與初始測試相同型號的邵氏硬度計，在硬度試樣的不同位置選取5個測試點（避開初始測試點及試樣邊緣，邊緣距離不小于10mm），垂直于試樣表面施加壓力，待指針穩定后讀取數值，記錄每個測試點的硬度值并計算平均值。

異常情況處理：若測試過程中出現試樣斷裂位置偏離標距段、夾具打滑等情況，該試樣數據無效，需重新選取備用試樣補做試驗。