一、前言：

高低溫試驗箱對新能源傳感器在高低溫環境下的可靠性與穩定性開展測試。通過模擬低溫貯存 / 工作、高溫貯存 / 工作、快速溫度變化等工況，驗證傳感器的電氣性能、機械結構完整性及長期運行穩定性。

二、測試準備：

 2.1測試樣品

樣品數量：選取 3 件同批次新能源傳感器，確保型號、規格、生產工藝一致。

樣品狀態：未拆解、未改裝，保留原廠封裝與接線，符合產品實際使用狀態。

2.2測試設備

高低溫試驗箱

2.3測試環境

實驗室溫度 23℃±2℃，相對濕度 50% RH±10% RH，無腐蝕性氣體、無強電磁干擾，設備經計量校準且在有效期內。

三、測試流程：

3.1 初始檢測

外觀檢查：觀察傳感器外殼、接線端子、標識是否完好，無變形、破損、銹蝕、松動等缺陷。

性能檢測：在常溫環境下，連接傳感器與數據采集儀、供電設備，按照產品技術規范完成以下測試，記錄初始數據：

供電電壓：正常工作電壓（如 12V/24V）下，傳感器供電電流是否穩定。

輸出性能：輸入標準信號（如壓力、溫度、濕度信號），記錄傳感器輸出值、響應時間、精度、重復性。

絕緣性能：測量傳感器外殼與接線端子間絕緣電阻，≥100MΩ 為合格。

3.2低溫測試（試驗 Ab：溫度漸變，不通電貯存；試驗 Ae：溫度漸變，全程通電工作）

3.3 測試條件

試驗 Ab（貯存）：溫度 - 40℃，保持時間 2h，樣品不通電。

試驗 Ae（工作）：溫度 - 40℃，保持時間 2h，樣品通電正常工作。

升溫速率：1℃/min，避免溫度驟變對傳感器造成沖擊。

四、操作步驟：

4.1預處理：將 3 件傳感器放入高低溫試驗箱，試驗箱溫度調節至 23℃±2℃，平衡 30min。

試驗 Ab 執行：

關閉傳感器供電，關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率降溫至 - 40℃。

溫度穩定后，保持 2h，期間不進行任何操作。

試驗 Ae 執行：

連接傳感器供電與數據采集儀，通電使其正常工作。

關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率降溫至 - 40℃，溫度穩定后保持 2h，實時采集輸出數據。

恢復處理：試驗結束后，以 1℃/min 速率升溫至 23℃±2℃，保持 2h，使傳感器溫度恢復至常溫。

最終檢測：重復初始檢測步驟，記錄試驗后數據，對比初始數據變化。

4.2高溫測試（試驗 Bb：溫度漸變，不通電貯存；試驗 Be：溫度漸變，全程通電工作）

測試條件

試驗 Bb（貯存）：溫度 + 85℃，保持時間 2h，樣品不通電。

試驗 Be（工作）：溫度 + 85℃，保持時間 2h，樣品通電正常工作。

降溫速率：1℃/min。

操作步驟

預處理：將 3 件傳感器放入高低溫試驗箱，試驗箱溫度調節至 23℃±2℃，平衡 30min。

試驗 Bb 執行：

關閉傳感器供電，關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率升溫至 + 85℃。

溫度穩定后，保持 2h，期間不進行任何操作。

試驗 Be 執行：

連接傳感器供電與數據采集儀，通電使其正常工作。

關閉試驗箱門，以 1℃/min 速率升溫至 + 85℃，溫度穩定后保持 2h，實時采集輸出數據。

恢復處理：試驗結束后，以 1℃/min 速率降溫至 23℃±2℃，保持 2h。

檢測：重復初始檢測步驟，記錄試驗后數據，對比初始數據變化。

五、測試數據記錄示例：

低溫測試數據

高溫測試數據