一、前言：

混凝土碳化是二氧化碳與混凝土內部水化產物發生化學反應的過程，該過程會降低混凝土內部堿度，可能破壞鋼筋表面鈍化膜，進而影響混凝土結構的耐久性與長期使用安全性。

為快速、準確評估混凝土的抗碳化能力。

二、操作流程：

1.試驗準備

試塊制備

按照相關標準制作 100mm×100mm×100mm 混凝土立方體試塊，每組試塊數量為 3 塊。試塊成型后，在溫度為 20℃±5℃、相對濕度不低于 90% 的條件下養護 24h，隨后拆模并置于標準養護環境中養護至 28d 齡期。

2.試塊預處理

養護到期后，將試塊取出，用濕布擦凈表面浮塵，然后將試塊的 4 個側面采用石蠟密封，僅保留兩個相對的端面作為碳化作用面，防止側面發生碳化反應，確保試驗變量可控。

設備調試

檢查混凝土碳化試驗箱的各項功能，設定箱內參數：二氧化碳濃度控制在 20%±3%，溫度控制在 20℃±2℃，相對濕度控制在 70%±5%。啟動設備，待箱內各項參數穩定 2h 后，再進行試塊放入操作。

3.試塊入箱

將預處理完成的混凝土試塊平穩放入碳化試驗箱內的置物架上，試塊之間保持 30mm 間距，避免相互接觸，確保試塊周圍氣流均勻流通，保證碳化反應充分且一致。

碳化試驗

關閉試驗箱門，啟動碳化程序，記錄試驗開始時間。試驗過程中，每天定時觀察并記錄箱內的二氧化碳濃度、溫度、相對濕度，確保參數始終維持在設定范圍內，分別設定碳化周期為 7d、14d、28d。

4.試塊取樣與處理

到達設定碳化時間后，停止試驗，打開箱門取出試塊。采用壓力試驗機將試塊沿中心軸線劈裂成兩半，確保劈裂面平整，無明顯人為破損。

碳化深度測定

在試塊的劈裂面上均勻噴灑酚酞試劑，靜置 40s 后，觀察劈裂面顏色變化。未碳化區域的混凝土呈紅色，碳化區域則不顯色。

采用碳化深度測定儀，在劈裂面的中間區域均勻選取 5 個測量點，測量點避開試塊邊緣和缺陷部位。記錄每個測量點的碳化深度數值。