*步，制備試樣

　　按GB/T5480.5-2004的規定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結劑再稱量到0.01g。試樣數量按產品標準的規定，但不應少于3個。

　　第二步，壓制試樣

　　把稱量好的試樣放入相應的試樣筒內，放于壓榨器上進行手動螺旋加壓。

　　第三步，潤濕試樣

　　將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。

　　第四步，分離試驗

　　將試樣全部移入分離筒中。打開水源開關，使轉子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。加大水流量至（120-180）mL/min，繼續分離10min左右。待分離筒內水澄清后，打開分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長不大于產品標準規定的篩孔邊長的標準篩內。檢查纖維收集器內的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內在進行分離。

　　第五步，干燥

　　將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。

　　第六步，篩分

　　將干燥的渣球移入產品標準規定的篩孔的標準篩內，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動振篩機篩分15min。

　　第七步，稱量

　　將篩分后的渣球放在天平上稱重，讀數到0.01g。

　　第八步，計算

　　渣球含量sｈ¬按下式計算：

　　Sh=m/moX100

　　式中：　　

　　sｈ—渣球含量，單位為百分數（％）；

　　m—渣球質量，單位為克（g）。

　　m0-試樣質量，單位為克（g）。

　　第九步，試驗結果

　　試驗結果以算術平均值表示，到小數點后*位。同時報出所有篩孔的孔徑。